一、概述

    YJG110型制管机是用于卷制作为桥梁、建筑预应力施工中预留孔道的螺旋波纹管的机器，本机结构紧凑、体积小、重量轻，便于室内和野外施工现场作业，所卷制的螺旋波纹管，具有抗渗、耐压、强度高、柔性好，能确保工程施工质量。

    YJG110型制管机，其钢带波纹压制型式，螺旋波纹管成型原理，与VSL体系中螺旋波纹管机相同，和国内同类产品相比较，具有一定的先进水平。

主要技术参数                                         

钢带宽度：36mm

钢带厚度：0.25-0.4mm

波纹管直径：Φ46~Φ110mm

波纹管螺距：25mm

接缝形式：双锁式接缝

主电机：

型号：YCT180-4A

功率：4Kw

转速：1230~125r/min

切割电机：

型号：J3G₃-400

功率：2.2Kw

转速：2840r/min

润滑冷却电动油泵:

型号：AB-25

功率：90w

流量：25L/min

电压：380V

卷管速度：6m/min

机重：400Kg

外形尺寸：1100×600×1280

二、构造和原理

（一）    总体

    卷制螺旋波纹管，主要由制管机、辅助装置、附件所承担。制管机由导向润滑装置、轧辊装置、成管中心部分、捌针装置、扣边装置、压花装置、传动系统、润滑冷却系统、操作系统、切割机等部分组成。辅助装置(可自制或向厂家另外购买)有钢带盘支架、钢带盘、螺旋波纹管支架等，附件(部分另外购买)包括成形头、芯轴等。以上分别见图1、图2和表1。

    轧制好的钢带，装入钢带盘后放在钢带盘支架上。钢带通过导向润滑装置，轧辊装置，环绕在芯轴上，由主轴传动已形成好的钢带经过扣边，压花、压紧等接缝工序，成形好的螺旋波纹管由支架支承，按照所需长度连续不断地向前转动。

（二）    导向润滑装置

    导向润滑装置主要由润滑槽和导向轮、钢带导向槽组成，具体结构见图7。钢带进入润滑槽，其表面得到一层较薄的油膜，使得轧辊装置中的轧辊在滚压钢带的过程中保证有充分的润滑，以延长其使用寿命。钢带导向槽使钢带准确地进入轧辊装置，同时通过对钢带导向槽的螺钉调整，能得到正确的接缝间隙。

（三）轧辊装置

    轧辊装置主要由四对轧辊、调整螺钉等组成。钢带依次穿过轧辊装置，在主轴的带动下，四对轧辊滚动，使得钢带连续成形。当使用不同厚的钢带或通过钢带搭接接头和开始穿过钢带时，每对轧辊的间隙由调整螺钉进行调整。

（四）接缝隙工具

    接缝工具包括扣边装置、捌针装置、压花装置和压紧装置，具体结构见图8、图9。波纹钢带绕过芯轴后，依次进行扣边、压花、压紧等接缝工序。扣边轮和捌针使得波纹钢带接缝处压顶一定的倾斜度，压顶的松紧，可上下调节，扣边轮根据螺旋角可绕叉头轴轴心旋转进行调整。压花轮在接缝处压花，使其变形，是保证接缝强度的关键。在压花的同时给螺旋波纹管旋转送出提供主动力。压紧轮的压紧，是给接缝处进一步的压实。压花轮和压紧轮，可上、下、前、后移动。绕叉头轴和垂直轴心旋转，以对螺旋角、管螺距、压紧度进行调整。

（五）成管中心部份

    成管中心部份主要由芯轴、成形头和星形架等组成，芯轴和成形头各有17种，具体在卷制各种螺旋波纹管需要更换时，参看表1选配，芯轴决定螺旋波纹管的大小，同时通过压花轮和压紧轮对管的压力而产生在芯轴上的摩擦力矩与压花轮一道带动螺旋波纹管旋转送出。波纹钢带导向保证螺旋导向。

（六）传动系统

    传动系统主要由主电机、皮带传动等部份组成。调整变速箱与主电机之间的皮带紧松的同时，须适当同时调整两边的紧带螺栓。

（七）     冷却润滑系统

    冷却润滑系统主要由油箱、管阀件和电动油泵组成，具体见图10。

冷却润滑系统主要用于接缝工具与管接触处的润滑和冷却，在卷制过程中，接缝工具要发热要磨损需要冷却和润滑，以提高螺旋波纹管与混凝土和结合性。

（八）     控制系统

    控制系统包括控制柜和电路系统。其中主电机点动控制也联接在停止按钮上，所以停止按钮先、后具有停止、点动两个作用。另外，用户可根据实际卷管需要在电路中接上行程开关，以控制卷管长度。

（九）     切割机

    切割机主要由砂轮、轴、电机、和其控制按钮等部份组成。

    电机与轴之间是皮带传动，传动比1：1。

三、调整

（一）钢带的送进

    在钢带送进之前，先把钢带装好放在钢带盘内生将钢带盘放在钢带盘支架上，并能自由转动，谨防生锈和弄脏，如钢带表面有锈，应将它放入润滑油槽中。

钢带送进按以下步骤进行：

1、  用手将钢带穿过润滑油槽和钢带导向槽。

2、  把钢带穿过整个轧辊装置。

3、  按照图1控制波纹的形状。

图 1

4、  用在钢带导向槽上的螺钉调整以得到正确的间隙“X”。

5、  用调整螺钉调整每对轧辊之间的距离，并使每对轧辊的四个调整螺钉拧得一样紧。

（二）成管中心部分的安装

    安装顺序如下：

1、  按照表1选配合适的附件。

2、  在主轴上推入芯轴，并用螺母固定。

3、  用螺钉将成形头固定在星形架上。

4、  用三个螺母将星形架固定在立板的三个定位螺栓上。

（三）    钢带方向的调整

由于每种管径的螺旋角不同，因而卷制各种管径和波纹管时，都应对钢带方向进行调整。具体作法是：调整管螺旋角α，后对轧辊装置作前后移动和转动，只要钢带方向与成形头达到一致即可。

钢带方向调整示意图

图 2

（四）    接缝工具的调整

1、  接缝工具平面位置示意，见图3。

1、压花装置2、扣边装置3、捌针装置4、压紧装置

图 3

2、  扣边装置：

图 4

（1）        扣边装置在钢带绕卷芯轴后进行调整。

（2）        其平面位置见接缝工具示意图3。

（3）        为得到正确的位置，扣边轮须用铜棒慢慢敲动，直到与如上图所示的钢带接触为止。

（4）        调整角必须是α，与成形头的方向一致即可。

3、  捌针装置

（1）        捌针装置在钢带绕卷后进行调整。

（2）        其平面位置见接缝工具示意图3。

（3）        捌针扣边角应在1-4°范围。

（4）        应防止捌针和钢带的波纹接触，以免螺旋波纹管表面划伤。

图 5

4、  压紧装置

    压紧装置平面位置见接缝工具示意图3，其调整角度和调整要求与压花装置类似。

（五）    波纹钢带的绕卷

（1）        钢带围绕芯轴卷两圈。如图a所示，用手钳夹钢带的始端拉，同时启动卷管机，直到获得正确直径为止。

（2）        照图b控制绕卷钢带的正确位置。

  图a                       图b

（六）    螺距的调整

    每次调整后，起动制管机卷制500mm长螺旋波纹管，停机进行测量，如果螺距不是26mm，按下述方法调整接缝工具，若是螺距变大了，压花装置和压紧装置朝着立板方向往里拉；要是螺距变小了，压花装置和压紧装置离开立板方向往外推。

四、操作

（一）    操作前的检查

    操作前须对整机的装配、成管中心部份的选配、电路的连接、润滑油平面、冷却润滑液平面、齿轮减速器的油平面进行检查。

应检查主轴的旋转方向（正确的方向是：朝着立板看时主轴按反时针转动）

（二）    操作步骤

1、  按三、（二）条安装所需要的成管中心部份器件。

2、  按三、（一）条将钢带送入轧辊装置。

3、  按三、（三）条调整钢带方向，确定轧辊装置的位置。

4、  按三、（四）、3条调整捌针装置

5、  按三、（四）、2条调整扣边装置。

6、  调整压花装置和压紧装置，用调整手把拧紧压花轮和压紧轮，使压花轮靠着芯轴推压接缝，并有花纹，用压紧轮压紧，然后拧紧压花轮和压紧轮手把螺杆上的锁紧螺母。

7、  按下电动油泵开关。

8、  起动制管机，直卷到500mm长管了停机。

9、  起切割机切下这段管子。

10、            测量管螺距并按三、（六）条调整。

11、            起动制管机。分别取1000mm、5000mm长的管子，后停机、切割、调整。

12、            管子合符要求后，继续起动制管机，卷制所需长度的管。再停机、切割。

13、            当钢带用完时，及时停机。用新换上来的钢带与原钢带搭接起来，制管机继续启动工作。

（三）    螺旋波纹管检查

    螺旋波纹管各项合格性检验，详见螺旋波纹管试验大纲。本项检查是初检，是检查螺旋波纹管是否符合以下最基本条件：

1、  目视检查

（1）        仅在接缝上有压花纹。

（2）        没有捌针的划伤。

（3）        与套管能旋接。

2、  接缝检查

    当两人各持管的一端（一端用手把住，另一端用钳夹住）往外拉时应听不见杂音，并接缝处的材料不应发生折断（接缝必须拉开）。

（四）钢带的搭接

图 6  压波纹装置（又称轧辊装置）

钢带搭接前，对新钢带进行如上图尺寸的切割，然后放在原钢带下面用手锤将两钢带搭接起来，搭接时应注意控制两钢带的方向，切莫接斜。

五、保养和维护

（一）对于外露件，特别是在野外施工现场工作条件下容易弄脏。如轧辊装置中的轧辊、齿轮、成管中心部份的齿轮，应适时去除污垢，防止锈蚀。

    （二）对于运动件，如齿轮、轴承等应及时加注润滑油、脂。

    （三）应保持冷却润滑油箱和钢带润滑槽中油面高度，适时更换新油。

    （四）冷却润滑油箱中的冷却润滑液，在冬季应添加防冻剂。

    （五）对易损件，如压花轮、轧辊，一旦磨损，应及时更换。

    （六）定期对油路和电路进行检查，出现故障及时排除。

（七）各紧固件如有松动，及时紧固。

六、供选购模具

常用模具规格见表1，由需方选购。表1：

七、扁管机

   BGJ90型扁管机是我厂自行开发研制的配合YJG110制管机使用，专用于作为桥梁、建筑预应力施工中预留孔道的螺旋扁形波纹管的机器，本机结构紧凑、体积小、重量轻，便于室内和野外施工现场作业，所压制的螺旋扁形波纹管，具有抗渗、耐强度高、柔性好，能确保工程施工质量。

1、主要技术参数

钢带厚度：0.25~0.4mm

压制扁管范围：2孔~5孔扁形波纹管

电机：Y100L₂-4     380V/Hz      3Kw

压制扁管速度：6m/min

整机重：350Kg

外形尺寸：850mm×450mm×1000mm

2、构造和原理及调整

BGJ90型扁管机，主要由轧辊机构、扭曲校正装置、侧弯校正装置、电机、减速机构、传动机构、机架构成。

扁管成形原理：圆形波纹管穿进滚压机构，经过六组带有渐变圆弧的轧辊轧制，逐渐由圆形渐变成扁平形状。

调整：由于圆形波纹管是钢带经过折边、螺旋咬合形成的，在压扁塑变过程中不可避免要产生扭曲和侧向弯曲，因此必须用扭曲校正装置校正扭曲变形、用侧弯校正装置校正侧向弯曲，使扁形波纹管平直。轧制波纹管时,对于不同规格的管子,上下轧辊机构架的开口大小应作适当的调整,保证每组轧辊都能压制波纹管。

图 1 、 扁形波纹管成形示意图

图 2、 BGJ90型扁管机平面示意图

3、保养和维护

由于在野外施工现场作业较多，机器容易弄脏，对于运动件，如齿轮、轴承等应及时加注润滑油、脂，保持变速箱中油面高度，适时更换40#机油，各紧固件如有松动，及时紧固。

4、注意事项

定期检查机械部份和电气线路的完好情况，修理和检查时应切断电源，工作时禁止进行任何修理、检查和给齿轮、减速箱加油。

附表：

图7  润滑装置示意图

扣边装置示意图 顶针（又称捌针）图8 

压花压紧装置示意图图9

图10 冷却润滑系统示意图